近年來(lái)，透明塑料材料的需求越來(lái)越大，PMMA作為一種普通透明塑料，透光率高，應(yīng)用廣泛，但注塑工藝難于突破，技術(shù)又被壟斷，國(guó)內(nèi)企業(yè)和科研所雖有研究但仍不能突破。PMMA的射出成型比較麻煩，但模具其實(shí)不難，關(guān)鍵是要用到CNC光學(xué)研磨機(jī)拋光，要制造好這種模具，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)需要注意如下幾點(diǎn)：    

1.根據(jù)不同產(chǎn)品的大小和厚度，和塑膠機(jī)的射膠量，確定好模穴數(shù)，通常開(kāi)一模兩穴或四穴，太多也不好，按鍵可開(kāi)多一些。    

2.設(shè)計(jì)時(shí)先進(jìn)行模流分析，特別是一些長(zhǎng)方形的鏡片，進(jìn)膠點(diǎn)在長(zhǎng)邊靠角落處15厘米處為最好，假如產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或者是減膠位就更好，生產(chǎn)的時(shí)候很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。    

3.排氣具體位置的設(shè)計(jì)，一般透明鏡片是不允許有頂針痕，都要開(kāi)輔助流道來(lái)助頂出，這個(gè)流道即起排氣作用，一般做到有角落過(guò)度的地方就要有排氣。    

4.流道與進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，流道開(kāi)成梯形進(jìn)膠口開(kāi)成扇形，流道要拋光且拋得非常光亮。    

5.鋼材的選擇，產(chǎn)量在10萬(wàn)以內(nèi)可用日本正產(chǎn)的NAK80即可，如果產(chǎn)量較大，就要選用S136或法國(guó)產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，當(dāng)熱處理到HRC52，精加工再拋光，本身PMMA就有一定的腐蝕性，用熱處理鋼材完全可以消除模具生產(chǎn)一段時(shí)間后表面有污漬的現(xiàn)象。鋼材一定要在原廠采購(gòu)，現(xiàn)在一些國(guó)產(chǎn)或冒牌的S136，完全達(dá)不到這種效果。    

6.模具在射出的時(shí)候要加油溫，控制在120度左右，模具制造時(shí)要裝一個(gè)模具專用溫度表在模具上。    

7.塑膠機(jī)臺(tái)選用A型小螺桿，或比A型螺桿還小的PC/PMMA專用螺桿，射速很快，這是成型質(zhì)量好壞的基本條件，有一種是國(guó)產(chǎn)全電機(jī)精密射出機(jī)，成型效果也很好，塑膠機(jī)生產(chǎn)廠都有開(kāi)發(fā)這種專用的機(jī)臺(tái)。    

8.一些很薄的透明件，可以用專用機(jī)臺(tái)的加氮高壓射出，目前還有一些用射壓方式成型，先射膠再高壓合模成型。