改進(jìn)后磨削加工工藝工藝方案：有機(jī)玻璃整體澆鑄→粗鏜內(nèi)孔→精鏜內(nèi)孔→上心軸粗磨外圓→研中心孔→粗超精磨外圓→研中心孔→超精磨外圓→壓網(wǎng)點(diǎn)→噴黑處理→粗超精磨外圓→超精磨外圓。粗磨時(shí)，選擇高精度磨床H142，由于零件外圓余量多，不規(guī)則，砂輪選擇60粒紅剛玉砂輪，頭架轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分，工作臺速度100－150mm/分，進(jìn)刀生軟硬不均，造成網(wǎng)點(diǎn)壓入的深淺不均勻。由于自重太重，造成圓度較差。
粗超精磨時(shí)，為了提高零件的精度，用雙撥桿撥盤使零件受力均衡，以減少振動和圓度誤差。砂輪架主軸轉(zhuǎn)速采用低速720轉(zhuǎn)/分，選用320粒紅剛玉砂輪，頭架轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分，工作臺速度50－100mm/分，砂輪修正時(shí)工作臺速度4－6mm/分，此時(shí)為微量磨削作用和拋光作用，磨削時(shí)可借助磨削指示儀和微進(jìn)給機(jī)構(gòu)來控制進(jìn)刀量，進(jìn)刀量為0.0025－0.01mm，這樣不僅能大大減少零件的劃痕和拉毛，而且能提高零件表面的粗糙度和透明度。
外圓磨至φ300，超精磨時(shí)，砂輪選擇石墨砂輪，工作臺40－60mm/分，頭架轉(zhuǎn)速25－30轉(zhuǎn)/分，砂輪修正工作臺速度4mm/分，進(jìn)刀量為0.0025mm，加工時(shí)進(jìn)行微量磨削和拋光作用，從而在根本上消除零件表面存在的缺陷。加工后，零件的圓度、直徑一致性、跳動均0.002mm.表面粗糙度Ra0.05μm，外圓磨到φ300。